Als traditionele verpakkingscontainer is een glazen fles een zeer historisch verpakkingsmateriaal. Nu veel soorten verpakkingsmaterialen de markt overspoelen, nemen glazen flescontainers nog steeds een belangrijke positie in in verschillende verpakkingen, wat onlosmakelijk verbonden is met de verpakkingseigenschappen die niet door andere verpakkingsmaterialen kunnen worden vervangen. Met de toenemende vraag naar gepersonaliseerde verpakkingen wordt de ontwikkeling van nieuwe mallen voor de productie van verschillende glazen flessen steeds meer overgenomen. Daarom zullen we vandaag kort de kennis van glazen flesvormen analyseren.
De mallen voor de productie van glazen flessen zijn grofweg verdeeld in zeven delen. De productiecyclus van een set mallen duurt ongeveer 10 tot 20 dagen. De vorm en procescomplexiteit van de glazen fles bepalen de lengte van de matrijsproductiecyclus.
De zeven delen van de glazen flesvorm:
1. Initiële mal - zoals de naam al doet vermoeden, is dit de mal die in eerste instantie de te produceren glazen fles vormt.
2. Vormen van de hoofdvorm, die de vorm van de glazen fles vormt.
3. Trechter: dit is het proces voordat de glasoplossing uit de automatische verdeler in de eerste mal valt.
4. Blinde kop: dit is het accessoire dat samenwerkt met de initiële mal om de initiële verwerking en het vormen te voltooien nadat de glasoplossing in de initiële mal valt.
5. Mondvorm - dit is de vorm voor het vormgeven van de flesmond en het gereedschap voor het verplaatsen van de glazen fles van de oorspronkelijke vorm naar de voltooide vorm na de eerste vormgeving.
6. Luchtpomp - dit is het hulpmiddel voor het vormgeven van de glasoplossing onder de sterke druk van de luchtcompressor nadat het glasproduct aanvankelijk is gevormd en naar de voltooide mal is verplaatst.
7. De stempel en de kern. De stempel is de mal voor het vormgeven van de flessenmond van de fles met grote opening (fles met brede opening). De grootte van de stempel beïnvloedt de binnendiameter van de flesmond. De kern is een hulpmiddel dat de binnendiameter van de flesmond van de fles met kleine mond beïnvloedt.
Zoals we allemaal weten, bepaalt de kwaliteit van de matrijs direct of er hoogwaardige producten kunnen worden geproduceerd. Om een goede mal te ontwikkelen, moet daarom op de volgende zaken worden gelet bij het openen van de mal voor een algemene glazen fles:
a. Omgevingsomstandigheden.
Temperatuur: De temperatuur van dezelfde omgeving moet gedurende het gehele productieproces van de mannelijke en vrouwelijke mallen van de glazen flesvorm worden gehandhaafd.
Vochtigheid: Vochtigheid heeft een relatief grote invloed op de uitharding van gelcoats en harsen. Het ideale vochtigheidsbereik is doorgaans 40-60. Als de relatieve vochtigheid hoger is dan 65 bij de vervaardiging van mallen voor glazen flessen, moet vóór de bouw worden gewacht tot aan de juiste productieomstandigheden is voldaan, vooral in de zuidelijke of kustgebieden, waar de luchtvochtigheid relatief hoog is en een zorgvuldige selectie vereist.
b.Schone werkplaats.
Hoogwaardige glazen flesmallen kunnen niet in een relatief arme omgeving worden vervaardigd. De locatie van de mannelijke en vrouwelijke schimmels moet zeer schoon zijn en aan hogere onderhouds- en beheernormen voldoen dan de locatie van de productproductie. Daarom moet aan het begin van de matrijzenbouw het reinigen en het stof verwijderen van de matrijzenbouw vooraf worden uitgevoerd.
c.Schone perslucht.
Het hebben van een zuivere en droge luchtbron is de belangrijkste factor bij het vervaardigen van glazen flesvormen. Als de lucht in het luchtkanaal een kleine hoeveelheid olie of water bevat, zullen er een groot aantal putjes en gaatjes op het oppervlak van de gelcoat van de mal zitten en zal er een grote hoeveelheid arbeid nodig zijn voor reparatie, zodat de kwaliteit van de schimmel zal sterk worden beïnvloed.
d.Selectie van grondstoffen.
Bij het kiezen van grondstoffen is dit een belangrijke voorwaarde voor het maken van een goede mal, omdat de kosten van grondstoffen voor het maken van mallen slechts een klein percentage van de totale kosten uitmaken en het niet mogelijk is om productharsen of verlopen grondstoffen te besparen en inferieure materialen om mallen te produceren.
e.Heb een redelijke vormtijd.
Het regelen van een redelijker gietschema is een van de belangrijkste factoren bij het maken van een goede mal voor glazen flessen. Of u nu de traditionele laagjesmethode gebruikt of kiest voor een nieuw systeem met lage krimp, de benodigde tijd wordt bepaald door de chemische eigenschappen van deze grondstoffen. Een redelijke giettijd kan ervoor zorgen dat er geen nadelige effecten op de mal ontstaan.
Yongshine-glasis al meer dan 20 jaar actief in de glasverpakkingsindustrie, met volwassen ervaring in de sector en professionele vaardigheden voor de ontwikkeling en het ontwerp van nieuwe matrijzen. Onze producten omvatten voornamelijk parfumflesjes, diffuserflesjes, cosmetische flessen en andere glazen potten. Als u gerelateerde behoeften heeft aan glazen artikelen, neem dan contact met ons op. Dit is absoluut de juiste keuze.
